钛及钛合金棒材-钛棒标准

2021年钛材行业需求现状——中高端需求驱动行业增长

2021年4月14日

钛合金在汽车工业中的应用

2021年4月19日

钛合金棒材适用牌号:

TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、
TA9、TA10、TA13、TA15、TA19、TB2、TC1、
TC2、TC3、TC4、TC4ELI、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12

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GB/T 2965-2007本标准适用于锻造，挤压，轧制和拉拔的钛及钛合金圆形和矩形棒材。

1、牌号，状态和规格

棒材的牌号，状态和规格应符合表1的规定。

表1

牌号	供应状态	直径或截面厚度b/mm	长度b/mm
TA1, TA2 ,TA3, TA4 TA5 ,TA6 TA7 TA9, TA10, TA13 TA15, TA19, TB2, TC1 TC2,TC3,TC4,TC4ELI,TC6,TC9,TC10 ,TC11 ,TC12	加热工态（R）	>7~230	300-6000
	冷加工态（Y）		300-6000
	退火状态（M）		300-3000
TC9，TA19和TC11钛合金棒材的供应状态为热加工态（R）和冷加工态（Y）;TC6钛合金棒材的退火态（M）为普通退火态。
经供需双方协商，可供应超出表中的规格棒材。

2、技术要求

2.1 化学成分

钛及钛合金棒材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定。需方在产品上复验时，化学成分的允许偏差应符合 GB/T3620.2的规定。

2.2 力学性能

2.2.1 棒材的力学性能在经热处理后的试样坯上测试。试样的推荐热处理制度参照附录A进行。

2.2.2 棒材横截面积不大于64.2平方厘米且矩形棒的截面厚度不大于76MM时，其纵向室温力学性能应符合表2的规定，当需方要求并在合同内注明时，其纵向高温力学性能应符合表3的规定。

表2

牌号	室温力学性能，不小于
牌号	抗拉强度Rm/MPa	规定非比例延伸强度Ppo.2/MPa	断后伸长率A/%	断面收缩率Z/%	备注
TA1	240	140	24	30
TA2	400	275	20	30
TA3	500	380	18	30
TA4	580	485	15	25
TA5	685	585	15	40
TA6	685	585	10	27
TA7	785	680	10	25
TA9	370	250	20	25
TA10	485	345	18	25
TA13	540	400	16	35
TA15	886	825	8	20
TA19	895	825	10	25
TB2	≤980	820	18	40	淬火性能

续表

牌号	室温力学性能，不小于
牌号	抗拉强度Rm/MPa	规定非比例延伸强度Ppo.2/MPa	断后伸长率A/%	断面收缩率Z/%	备注
TB2	1370	1100	7	10	时效性能
TC1	585	460	15	30
TC2	685	560	12	30
TC3	800	700	10	25
TC4	895	825	10	25
TC4ELI	830	760	10	15
TC6a	980	840	10	25
TC9	1060	910	9	25
TC10	1030	900	12	25
TC11	1030	900	10	30
TC12	1150	1000	10	25
TC6棒材测定普通退货状态的性能。当需方要求并在合同中注明时，方测定等温退火状态的性能。

表3

牌号	试验温度/℃	高温力学性能，不小于
		抗拉强度Rm/MPa	持久强度/MPa
		抗拉强度Rm/MPa	σ 100h	σ 50h	σ 35h
TA6	350	420	390
TA7	350	490	440
TA15	500	570		470
TA19	480	620			480
TC1	350	345	325
TC2	350	420	390
TC4	400	620	570
TC6	400	732	665
TC9	500	785	590
TC10	400	835	785
TC11	500	385			640
TC12	500	700	590
TC11钛合金棒材持久强度不合格时，允许再按500℃的100h持久强度σ≥590Mpa进行检验，检验合格该批棒材的持久强度合格

2.2.3截面尺寸超出2.2.2规定的棒材，当需方要求并在合同中注明时，可测定棒材的横向力学性能，报实测值或由供需方协商确定指标。

2.3尺寸允许偏差

2.3.1棒材以热加工或冷加工表面交货，也可经车磨光后交货。

2.3.2棒材的直径或截面厚度及其允许偏差应符合表4 的规定

表4

直径或截面厚度	允许偏差
	热锻造或挤压棒	热轧棒	车（磨）光棒冷轧或冷拉棒
>7~15	±1.0	+0.6 -0.5	±0.3
>15~25	±1.5	+0.7 -0.5	±0.4
>25~40	±2.0	+1.2 -0.5	±0.5
>40~60	±2.5	+1.5 -1.0	±0.6
>60~90	±3.0	+2.0 -1.0	±0.8
>90~120	±3.5	+2.2 -1.2	±1.2
>120~160	±5.0		±1.8
>160~200	±6.5		±2.0
>200~230	±7.0		±2.5

2.3 β转变温度

2.4 当需方要求并在合同中注明时，棒材（工业纯钛TA1,TA2，TA3，TA4除外）应按熔炼炉号提供β转变温度

2.5 超神波探伤

当需要要求并在合同中注明时，棒材可进行超声波探伤。超神波探伤应符合GB/T5193的规定，其验收级别由供需双方协商确定。

2.6 低倍组织

棒材的横向低倍组织不应有裂纹，缩微，气孔，金属或非金属夹杂，影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。

2.7 显微组织

需方棒材的显微组织有要求时，由供需双方协商确定并在合同中注明。

2.8 外观质量

2.8.1 棒材表面允许存在不大于直径或厚度允许偏差之半的轻微划伤，压痕，麻点和皱褶等缺陷。

2.8.2 棒材表面局部缺陷应予以清除，清理深度不超过产品的相应尺寸允许偏差；且清除部位的深度与宽度之比不大于1:6。

2.9 表面状况

合同中要求进行超神波探伤的车（磨）光棒材，其表面粗糙度的Ra值应不大于3.2μm(以满足探伤要求为准)。

3、实验方法

3.1 化学成分分析GB/T4698进行。

3.2 室温拉伸试验按GB/T228进行。室温拉伸试验选用R7试样。

3.3 高温拉伸试验按GB/T4338进行。

3.4 室温持久试验按GB/T2039进行。

3.5 β转变室温度用金相淬火法或其他方法测定。

3.6 超神波探伤检验按GB/T5193进行。

3.7 低倍，显微组织检验按GB/T5168进行。

3.8 棒材的外观质量用目视检验。

3.9 棒材的表面粗糙度检验用标块对比法进行。

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