钛棒及钛合金棒模锻加工成形的方法

钛棒传统的工艺是将海绵钛经熔铸成锭，然后通过开坯、锻轧生产出钛棒。海绵钛是生产钛材的最原始的材料，对它进行熔炼就会得到钛材加工的初始材料钛锭。

钛棒从海绵钛到毛坯的加工流程如下：

（1)压电极，将海绵钛通过压机进行压电极，形成致密的海绵钛压制块电极；

（2)真空熔铸，在1700～1800℃以及-103pa的条件下，对上述海绵钛压制块电极进行三次真空熔铸；

（3)开坯，在1000℃的条件下，通过油压机开坯，最终压成正方形坯；

开坯时应该注意由于压力大而降低了钛棒的寿命，因此当采用闭式模锻方法模锻钛棒时，闭式模锻必需严格限定原始毛坯的体积，这使备料工序复杂化。开式模锻时，毛边损耗占毛坯重量的15%-20%夹持部分的工艺性废料(如果按模锻条件必需留有此部分)占毛坯重量的10%毛边金属相对损耗通常是随毛坯重量的减少而增加，某些结构不对称、截面面积差较大以及存在难以充填的局部的锻件，毛边消耗可高达50%闭式模锻虽无毛边损耗，但制坯工艺复杂，需要添加较多过渡具型槽，无疑会增加辅助费用。

(4)第一次轧制，在970～980℃的条件下，用轧机初步轧制成圆柱体形状毛坯；

(5)第二次轧制，在950℃的条件下，用轧机轧制成毛坯件。

轧制方法有许多，可以根据不同的特征进行分类。

挤压按金属流动及变形特征分类，有正向挤压、反向挤压和特殊挤压。特殊挤压包括静液挤压、连续挤压、侧向挤压、联合挤压、复合挤压、包套挤压、脱皮挤压、水封挤压、苦模挤压、粉末挤压、半熔融挤压、液态挤压等。挤压按温度分类，有热挤压、温挤压和冷挤压。热挤压和冷挤压是挤压的两大分支，在冶金工业系统主要应用热挤压，即通称的挤压;机械工业系统应用冷挤压;温挤压发展比较晚，应用范围也小。

提高钛棒流动性、降低变形抗力最有效的方法之一是提高模具的预热温度。

国内外近二三十年以来发展起来的等温模锻、热模模锻，单位压力与锻锤模锻相同的条件下，用压力机模锻时，可降低毛坯加热温度50-100℃。 这种方法已广泛用于钛棒生产。为解决大型复杂的钛棒和钛精密锻件的成形提供了可行的方法。