补焊钛合金管的注意事项

很多时候，生产加工过程中，需要对设备和管道接合部进行补焊作业，为了获得补焊质量良好的钛合金管件，实际操作过程中应注意以下几点：

(1)需要补焊的的部分表面一定要清理干净，保持表面干燥，需要处理的工件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。

(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路，导致钨电极折断，造成将钨电极加杂在焊点。

(3)当补焊区域的面积和深度比较大时，应分多次逐层焊接，而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接，绝对不允许—次焊成。

(4)在补焊快结束时，应逐渐减小电流，缩小熔区。建议采用脉冲电流，以防急剧断弧，导致出现裂纹。

(5)补焊结束后应让工件在箱内冷却一段时间后再开箱取出，以防急冷导致焊区出现裂纹或变形；冷却时间长短取决于管件的壁厚。

(6)钛管补焊后，应及时退火或热等静压，不宜搁置太长时间。

(7)补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。

要求：

一般露天或车间环境补焊钛管的时候不能有流动的空气，其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意：

(1)补焊的区域不能太大，补焊过程氮气的流量应大些，中间不能停气；

(2)补焊完后，应继续通氮气保护，直至该区域冷却为止；

(3)对于一些特殊的、复杂的薄壁管件，为了防止补焊区的背面氧化，可对其背面吹送氩气，直至铸件冷却为止；

(4)特殊复杂的补焊对补焊操作人员的技术水平有较高要求。