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补焊钛合金管的注意事项

很多时候,生产加工过程中,需要对设备和管道接合部进行补焊作业,为了获得补焊质量良好的钛合金管件,实际操作过程中应注意以下几点:

(1)需要补焊的的部分表面一定要清理干净,保持表面干燥,需要处理的工件在装入焊箱前不允许用手直接触摸。

(2)在补焊钛管过程严防钨电极与补焊件短路,导致钨电极折断,造成将钨电极加杂在焊点。

(3)当补焊区域的面积和深度比较大时,应分多次逐层焊接,而且要待前一层焊层完全冷却后才能进行下一层的焊接,绝对不允许—次焊成。

(4)在补焊快结束时,应逐渐减小电流,缩小熔区。建议采用脉冲电流,以防急剧断弧,导致出现裂纹。

(5)补焊结束后应让工件在箱内冷却一段时间后再开箱取出,以防急冷导致焊区出现裂纹或变形;冷却时间长短取决于管件的壁厚。

(6)钛管补焊后,应及时退火或热等静压,不宜搁置太长时间。

(7)补焊的次数不能超过有关技术文件的规定。

要求:

一般露天或车间环境补焊钛管的时候不能有流动的空气,其他方面与在焊箱中的补焊一样。但应特别注意:

(1)补焊的区域不能太大,补焊过程氮气的流量应大些,中间不能停气;

(2)补焊完后,应继续通氮气保护,直至该区域冷却为止;

(3)对于一些特殊的、复杂的薄壁管件,为了防止补焊区的背面氧化,可对其背面吹送氩气,直至铸件冷却为止;

(4)特殊复杂的补焊对补焊操作人员的技术水平有较高要求。